在高導磁環(huán)電感中，繞制完成后常發(fā)現(xiàn)電感量與理論值存在偏差，超出計算范圍。這通常由應力引起：錳鋅高導鐵氧體磁晶各向異性較弱，磁疇結(jié)構(gòu)易在外加磁場下重新排列。磁環(huán)繞制過程中，漆包線施加的應力會增強磁疇運動活性，降低磁疇結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，導致磁環(huán)磁導率變化，進而影響感量。因此，磁環(huán)電感工藝設計需著力減少應力，例如為磁環(huán)增設倒角、采用雙線并繞工藝處理粗線徑、或在磁環(huán)表面包覆膠帶/定向膜以增加緩沖。
此外，點膠、含浸烘烤等工序中，溫度對磁導率影響顯著。溫度產(chǎn)生的熱應力會加劇磁疇運動，導致感量變化。如R15K高導磁芯，若烘烤溫度超過居里溫度，磁導率將驟降至零；即使烘烤溫度控制在120℃（低于居里溫度），磁環(huán)回溫后的磁導率通常也與初始值存在差異，且磁導率越高差異越明顯。因此，磁環(huán)電感設計應優(yōu)先選用5K、7K、10K高導材質(zhì)，盡量避免12K、15K高導材質(zhì)。若必須使用后者，應優(yōu)選品牌供應商以保證感量一致性。
同時，磁環(huán)燒結(jié)后常殘留應力，需長時間才能釋放完畢。若使用燒結(jié)后不久的磁環(huán)，建議存放一段時間再投入使用，否則殘余應力同樣會影響感量穩(wěn)定性。
